塑膠模具廠的產品色差是注塑成型中常見的缺點。因為配件的色差，很多機器都是批量報廢的。影響色差的因素有很多，如與材料的接觸、色母粒、色母粒等材料、注塑產品、注塑機、模具等。因此，色差操作技術也是注塑成型中難以被識別的技術之一。接下來詳細介紹一下塑料模具加工中控制產品色差的方法，一起來學習一下。
在塑料模具廠的生產中，加熱控制部分損壞或失控的加熱源的余熱嚴重改變了料筒溫度，經常出現色差。
●消除注塑機和模具元件的影響。
要選擇一臺適合加工塑料模具鑄造能力的機器，假設這臺機器的標題是材料方而不是設備。澆注系統、排氣口等的色差?？赏ㄟ^模具的維護模具進行處理。首先要處理好機器和模具標題，這樣才能組織好產品，降低標題的復雜度。消除材料和色度的影響，操縱原材料是色差處理的關鍵。因此，尤其是在粉彩產品的生產中，粉彩樹脂的熱穩定性是不一樣的，不可能對產品的光輝產生很大的影響。注塑加工企業大多不生產塑料母料或色母粒，可以集中精力進行生產管理和原料檢驗。也就是說，加強原材料的入庫檢驗。在生產中，同一產品應盡可能由同一廠家生產，同一商標色母粒和色母粒。至于色母，要先上色再量產。對比一下上次校對和這次校對。假設色差不大，可以通過。就像一批有色羊毛有一點色差，你可以從一開始就把有色羊毛混合，然后用它來減少有色羊毛本身混合不均勻的色差。
●消除母材和母材混合不均勻的影響。
如果塑料母料沒有很好地與母料混合，通過模具加工的產品的顏色可能會改變。將羊毛和蚊蟲系統混合均勻后，當物料被吸入料斗時，由于靜電作用，色母粒很容易與羊毛分離并吸附在料斗壁上，因此在注射循環中色母粒用量變化后必然會產生色差。
●減少缸溫對色差的影響。
在注塑模具廠的生產中，加熱控制部分損壞或失控的加熱源的余熱嚴重改變了料筒溫度，經常出現色差。所以產生的色差很容易判斷為一般加熱源損壞失效的色差，并伴有塑料不均勻。加熱部分的廢熱失控，往往伴隨著產品美觀、變色嚴重、結焦的現象。所以生產中要經常檢查發熱部分，如果發現發熱部分損壞或失控，要立即更換和修理。
●減少注塑工藝調整的影響。
如果因為無色差的原因需要調整注塑工藝參數，請盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和母粒添加量，并考察工藝參數的改變對榮耀的影響。盡量避免高注射速度、高背壓等產生強剪切效應的注射過程，避免局部過熱或熱分化產生色差。嚴格操作氣缸的各個加熱段。
●母料的用量對主桶溫度和產品顏色變化的影響。
在調整色差之前，我們還應該了解模具加工產品的色溫和色母粒的變化趨勢。根據生產溫度或色母粒用量不同，色母粒變化不同，產品顏色變化規律也不同。變化規律可以通過色差過程來確定。除非你知道這個色度顏色變化的規律，否則你無法快速調整色差。尤其是當選擇由新母料產生的色調時。
本文主要介紹注塑加工中控制產品色差的方法，包括消除注塑機和模具元件的影響，消除基料和基料混合不均勻的影響，減少機筒溫度對色差的影響，減少注塑工藝調整的影響，以及母料用量對主機筒溫度和產品顏色變化的影響。
