塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具的工作條件。一般必須在150℃-200℃工作。除了承受一定的壓力外，還承受溫度的影響。同一個模具會有多種失效形式，甚至在同一個模具上，也可能出現多種損傷。從塑料模具的失效形式來看，合理選擇塑料模具材料和熱處理是非常重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。因此，塑料模具加工用鋼應滿足以下要求:
1)耐熱性
隨著高速成型機械的出現，塑料制品的運行速度加快。因為成型溫度在200-350℃之間，如果塑料流動性差，成型速度快，模具零件的成型表面溫度會在很短的時間內超過400℃。為了保證模具在使用中的精度和輕微變形，模具鋼應具有較高的耐熱性。
2)足夠的耐磨性
隨著塑料制品應用范圍的擴大，塑料中常添加玻璃纖維等無機材料以增強可塑性。隨著添加劑的加入，塑料的流動性大大降低，導致模具磨損。因此，要求象棋具有良好的耐磨性。
3)優異的可加工性
除了EDM，大多數塑料成型模具需要一些切割和鉗工修理。為了延長刀具的使用壽命，切削過程中加工硬化較小。為了避免模具變形，影響精度，希望能將加工殘余應力控制在最小。
4)良好的熱穩定性
塑料注塑模具的零件往往形狀復雜，淬火后難以加工，應盡量選用熱穩定性好的材料。
5)鏡像處理性能
型腔表面光滑，成型面應打磨成鏡面，表面粗糙度應低于Ra0.4μm，以保證塑件外觀，便于脫模。
6)熱處理性能
在模具失效事故中，熱處理引起的事故一般占52.3%，因此熱處理在整個模具制造過程中起著重要的作用，熱處理工藝對模具的質量影響很大。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是淬火能力和淬透性大。
7)耐腐蝕性
在成型過程中，會釋放出腐蝕性氣體，受熱分解產生腐蝕性氣體，如氯化氫、氟化氫等。，腐蝕模具。有時模具在氣流口處被腐蝕損壞，要求模具鋼具有良好的耐腐蝕性。
